粉末加工では、材料の分類は、製品の精度、純度、および応用値を決定する上で重要なステップです。従来の分類機器は、効率が低く、精度が低く、詰まりが簡単で、メンテナンスコストが高くなります。線形振動スクリーン、そのユニークな構造と原則を備えた、非常に効果的なソリューションを提供し、化学、医薬品、食品、鉱業、およびその他の産業で広く使用されています。
コリアル機械参照のためにいくつかの情報をまとめました。
I.線形振動画面が分類の問題を「効率的に」解決する方法
1。大規模な処理能力と高スクリーニング効率：材料は線形の高-速度プロセスで前進し、高{-の生産ニーズに適しています。 5つのスクリーンレイヤーを装備し、2〜6粒子サイズを同時に並べ替えて、効率を改善し、コストを削減できます。
2。正確な分類と安定した製品品質：振動モーターの励起力と周波数を調整すると、材料の動きを制御し、十分なスクリーンの浸透を確保します。振動には、スクリーンの洗浄、詰まりの減少、スクリーニングの効率と品質の確保が役立ちます。
3。単純な構造、信頼できる操作、およびメンテナンスの低いコスト：コアコンポーネントが少なく、複雑な送信がなく、失敗率が低くなります。毎日のメンテナンスが簡素化され、画面が簡単に交換され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
4。囲まれたデザイン、環境にやさしくて安全な：柔軟な接続を備えた完全に囲まれた構造は、粉末の脱出を防ぎ、環境を保護し、損失を減らすために利用できます。
5。幅広いアプリケーションと適応性：複数の業界の材料に適しており、特定の要件を満たすためにスクリーン素材とメッシュサイズを選択します。
ii。線形振動スクリーンのメンテナンスとケア：寿命を延ばし、安定した操作を確保する
1。画面検査： 毎週緊張を確認してください。ゆるい画面または損傷した画面を迅速に交換します。交換された画面は、漏れを防ぐために画面フレームにぴったりとフィットする必要があります。
2。振動モーターメンテナンス：ベアリング潤滑剤を毎月確認し、3〜6か月ごとに2＃リチウムグリースを塗り、過熱を防ぎます。
3。スクリーンクリーニングデバイス： バウンスボールの摩耗とトランスデューサーの動作状態を毎日確認し、損傷した部品を迅速に交換します。
4。シールの交換：6〜12か月ごとにシールをチェックしてください。 {. 5.ファンデーションの修正を漏れている場合は、シリコンまたはフルオロカーボンシールに置き換えます：ゆるみを定期的にチェックして、機器のシフトとグレーディングの精度に影響を与えないようにします。
iii。線形振動画面を選択する際に考慮すべき要因
1。材料の特性：これらには、粒子サイズの分布、水分含有量、およびその他の要因が含まれます。非常に湿った/粘性材料は、詰まりが発生する傾向があり、特別なスクリーンクリーニング装置が必要になる場合があります。
2。画面仕様：開口部と材料は、グレーディングの精度を決定します。材料の研磨性を考慮して、ターゲット粒子サイズに基づいて選択します。
3。機器パラメーター： これらには、画面の表面サイズ、レイヤー数、およびモーターパワーが含まれます。より長い画面表面はより高い精度を提供しますが、より広いスクリーン表面はスループットが大きくなります。
4。生産要件：スループット（トン/時間）とスクリーニング効率を明確に定義する必要があります。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。