超音波振動スクリーン高-周波数、低-振幅超音波エネルギーを画面に送信し、スクリーニング特定の金属粉末で従来の振動スクリーンによって遭遇する画面の詰まり、非効率性、および不十分な精度の問題を解決します。それらは、添加剤の製造における粉末準備のための重要な機器になりました。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.添加剤の製造には、-高品質の粉末スクリーニングが必要なのはなぜですか？
パウダーベッドフュージョンでは、金属粉末の品質がプリントの成功を直接決定します。バインダー噴射、押し出し、およびその他の技術も、高-高品質の粉末に依存しています。
主要な粉末の問題は次のとおりです。
- 凝集：静電気、湿度、およびその他の要因により、細い粉末が一緒に凝集します。
- 汚染：これには、髪、ほこり、以前の版画からの焼結粒子、または異物が含まれる場合があります。
- 粒子サイズの不均一性：リサイクルされた粉末と新しい粉末を混合すると、粒子サイズの分布が変わる可能性があります。
これらの粉末がプリンターに直接供給される場合、次のことが発生する可能性があります。
- 不均一な粉末分布：凝集体や不純物は、粉末分布スクレーパーまたはローラーの閉塞を引き起こし、傷や虫歯を引き起こし、直接印刷の故障につながる可能性があります。
- フォーメーションの空白：大きな粒子または凝集した粉末は完全に溶けず、部品内に欠陥を引き起こす可能性があります。
- パフォーマンスの劣化：不純物や不均一な粉末分布は、最終部分に標準以下の機械的特性をもたらす可能性があります。
ii。ユニークな利点
- 優れたスクリーニングの精度：従来のスクリーニング装置は、金属粉末用の添加剤製造の高-精密スクリーニング要件を満たすのに苦労しています。超音波振動スクリーンは、その高い-頻度マイクロ-振動メカニズムでこの制限を克服します。
- 簡単に凝集した粉末の効率的な処理：金属粉末（特にウルトラフィンパウダー）は、貯蔵および輸送中に凝集する傾向があります。凝集は、添加剤の製造の流動性と焼結特性に影響を及ぼし、印刷欠陥につながります。超音波振動スクリーンの高-周波数振動は、凝集力を分解し、粉末を分散させます。
- 画面の詰まりを減らします：金属粉末をスクリーニングするとき、スクリーンは詰まり、効率を低下させ、洗浄に機械のダウンタイムを必要とし、生産に影響を与えやすくなります。超音波振動スクリーンの高-周波数振動により、画面が-の詰まりを削減して減少させ、従来のスクリーンと比較して詰まり確率を80％以上減らし、それにより機器の稼働時間と効率が向上します。
- 粉末への最小限の損傷：添加剤の製造には、金属粉末の高い物理的特性が必要であり、pre {-治療損傷は製品の品質に影響を与える可能性があります。超音波振動スクリーンの穏やかな振動は、粉末への損傷を最小限に抑え、元の特性を保存します。たとえば、金と銀の粉末の場合、スクリーニングの精度と粉末の球形と滑らかさのバランスを取り、添加剤の高品質の原材料を提供します。
iii。アプリケーションシナリオ
- 航空宇宙 - 高-温度耐性金属粉末のスクリーニング
- 医療インプラント - 医療金属粉末のスクリーニング
- 自動車 - 軽量の金属粉末のスクリーニング
- セラミック印刷 - 簡単に凝集したセラミック粉末のスクリーニング
超音波振動スクリーンは、優れたアンチ-詰まり能力、高-精密スクリーニング効率、優れた粉末特性保護を備えており、追加の製造業界チェーンの不可欠な品質ゲートキーパーになりました。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。