円形ドラム スクリーンと回転振動スクリーンはどちらも一般的に使用されるふるい分け装置ですが、設計、操作、用途が異なります。 2 つのマシンの主な違いは次のとおりです。
動作原理
円形ドラム スクリーン: 円形ドラム スクリーンの振動運動は楕円形または円形です。水平面上で回転および振動することで機能し、素材の粒子がスクリーン表面上で螺旋運動をします。この動作パターンは、材料がスクリーンの穴に詰まるのを防ぎ、効率的なスクリーニングを保証します。
回転振動ふるい: 回転振動ふるいの振動運動は、水平面に対して一定の角度をなしています。スクリーンは回転軸に取り付けられており、偏心した重りを備えたモーターによって振動が発生します。この動作パターンにより効率的なスクリーニングが可能となり、さまざまな材料に対応できます。
材料への影響: よく知られているように、振動スクリーンは高速振動によって材料を選別します。-高速振動は材料の形状に損傷を与える可能性があるため、チキンエッセンス、グルタミン酸ナトリウム、砂糖、調理済み食品など、多くの粒状、結晶質、壊れやすい材料は振動スクリーンによるスクリーニングには適していません。
円筒型スクリーンは、高速振動を伴わないわずかな楕円振動運動を採用しているため、材料への影響が最小限に抑えられ、形状の損傷が防止され、材料の歩留まりが大幅に向上します。{0}
メンテナンスと寿命に関しては、回転振動スクリーンは高速振動を利用しているため、重大な損傷を引き起こす可能性があります。{0}長期間使用すると振動による亀裂や変形の原因となります。スクリーンの損傷は、通常の摩耗によるものではなく、振動するスクリーン自体の摩擦によって生じることが多く、その結果、比較的高い騒音レベルが発生します。さらに、回転振動スクリーンは振動モーターを使用しているため、従来のモーターに比べて寿命が短く、メンテナンスの手間がかかります。
低速振動原理を採用した円筒形スクリーンは、機器の寿命を延ばし、メンテナンス費用を削減し、騒音を最小限に抑え、安全性を高めます。{0}
ふるい分け効率: 回転運動と多層スクリーン構造により、円筒形ドラム スクリーンは通常、ふるい分けが難しい材料や微粒子に対して高いふるい分け効率を提供します。--タンブリング動作により凝集物の破壊が促進され、正確な分離が保証されます。
回転振動スクリーン: 回転振動スクリーンも高いスクリーニング効率を提供しますが、一般に、分離が容易で回転運動を必要としない材料により適しています。
処理能力と出力:
円筒形ロータリー スクリーン: 回転振動スクリーンと比較すると、ロータリー スクリーンの処理能力は通常低くなります。これらは通常、小規模から中規模のアプリケーションで使用されます。-
回転振動スクリーン: 回転スクリーンは処理能力が大きく、大量の材料を扱うのに適しています。
スクリーンクリーニングメカニズム:
円筒型スクリーン: 円筒型スクリーンには、スクリーンの開口部をきれいに保ち、目詰まりを防ぐためのバウンスボールまたは超音波洗浄システムが装備されています。
回転振動スクリーン: これらのスクリーンは通常、ゴムボールまたはスライダーを使用してスクリーン表面を清掃し、スクリーニング効率を維持します。
アプリケーション:
円筒形スクリーン: 微粒子の分離、ふるい分けが難しい材料のふるい分け、--、高精度のグレーディング用途によく使用されます。-一般的な業界には、製薬、食品加工、化学、鉱業などがあります。
回転振動スクリーン: これらのスクリーンは、農業、プラスチック、セラミック、冶金、その他多くの産業で幅広い用途があります。これらは一般的なスクリーニング目的に適しています。-
円筒形スクリーンと回転振動スクリーンにはそれぞれ利点があり、特定の用途要件、材料特性、処理量のニーズに基づいて選択する必要があります。適切なスクリーンタイプを選択するには、処理される材料の特性と望ましいスクリーン結果を理解することが不可欠です。