スクリーナーをチェックしてください、直接-排出振動スクリーンまたは直接-放電振動スクリーンとしても知られています。これは、効率的なスクリーニング、不純物除去、および化学、医薬品、食物、および冶金産業のグレーディングに使用される特殊なデバイスです。その名前「direct -放電」は、そのユニークな材料の流れに由来します。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.チェックスクリーナーの作業原則と機能
1。作業原則：
チェックスクリーナーは、励起源としてデュアル振動モーターを使用します。 2つのモーターが反対方向に同期して回転すると、励起力はモーター軸に平行な方向にオフセットし、垂直方向に重ねて、単一の固定線形振動パスをもたらします。
フィードインレットに入った後、材料は強い励起力の下で画面表面に急速に広がり、前方にジャンプします。画面の開口部（適格製品）よりも小さい粒子は、画面を通過し、低い排出ポートに落ちます。画面の開口部よりも大きい不純物または粗い材料は、スクリーン表面に沿って前方に流れ、最終的にはスラグ放電ポートを介して排出されます。
2。コア機能（なぜ化学粉末の洗浄に適しているのか）：
- 1. 大容量と高効率：強力な励起力とまっすぐな排出設計により、材料は迅速に動き、短時間画面上にとどまり、従来の振動スクリーンよりも単位時間あたりの処理容量がはるかに高くなります。
- 2。迅速な不純物の除去と閉塞なし：不純物と粗い材料は機械からすぐに排出され、画面の滞留時間を短縮し、材料が画面を詰まらせるのを効果的に防ぎます。これにより、粘着性または静的-腹ne化学粉末の処理に適しています。
- 3。コンパクトな構造と良好なシーリング：機器は通常、シリコンゴムシールリングを備えた完全に密閉された構造を備えており、スクリーニング中に粉末が逃げたり、生産環境を保護したり、清潔な生産要件を満たすのを防ぎます。これは、毒性、危険、または高-純度化学製品に特に適しています。
- 4。簡単なアセンブリと分解、簡単なクリーニング：通常、スクリーンメッシュは、クイック-オープンクランプ設計を備えており、ツールなしで迅速なアセンブリと分解を可能にし、メッシュの変更と徹底的なクリーニングを促進し、化学産業の頻繁な製品の種類とバッチの変更の要件を満たします。
- 5。低エネルギー消費と低ノイズ：デュアル-モーターセルフ-同期テクノロジーはスムーズに動作し、エネルギー消費量が比較的低く、動作ノイズが低くなります。
ii。化学粉末不純物の除去における利点
- 1.高不純物除去効率：排出ポートは、直接排出方法を使用してスクリーン表面の真下に位置し、材料輸送時間を放電ポートまで短縮します。出力は通常の丸い画面の2〜5倍であり、化学粉末からの急速な不純物除去を可能にします。
- 2。広範な適用性：化学粉末特性と不純物除去要件に基づいて、単一またはデュアルモータードライブを選択できます。振動モーターの振幅や周波数などのパラメーターも調整して、さまざまなスクリーニング要件を満たすこともできます。複数の画面が同時に動作し、化学粉末の粗いスクリーニングまたは微細なスクリーニングを可能にすることができます。
- 3。汚染防止：シングル-振動ソースチェックスクリーナーは、手動操作なしで異物や不純物を除去するためにパイプラインで直接使用でき、材料の二次的な汚染を防ぎます。これは、高純度を必要とする化学粉末にとって特に重要です。
- 4。メンテナンスが簡単：チェックスクリーナーには単純な構造があり、振動モーターなどの主要なコンポーネントは簡単に分解されて修復されます。また、画面を簡単に交換して、メンテナンスコストとダウンタイムを削減し、継続的な生産を確保できます。
iii。化学粉末精製における特定の用途
- 1。樹脂とプラスチック顆粒：生産プロセス中に生成されたほこり、凝集体、および不規則な形状の粒子を除去します。
- 2。顔料と染料：一貫した製品の細かさと色の均一性を確保するために、大きな凝集体と不純物を除去します。
- 3。補助剤と添加物：不純物を除去して、その後の混合プロセスで正確な追加と有効性を確保します。
- 4。農薬と医薬品中間体：包装前に不純物を厳密に除去して、製品の純度と安全性を確保します。
- 5。食品-等級化学製品：食品衛生基準を満たす環境で不純物を効率的にスクリーニングおよび除去します。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。