の中核的な動作原則正方形の旋回スクリーン手動スクリーニングの動きをシミュレートし、効率的な材料分離を実現するために、3つの-寸法空間に複雑な動きの軌跡を作成することです。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.機器の最適化と調整
1。ドライブの調整（速度と偏心）：
スピード：速度は、スクリーニング速度と画面上の材料の滞留時間に直接影響します。
- 過度の速度：材料が高すぎるため、画面との接触時間が短くなり、-スクリーニング（効率が低い）および脆弱な材料への深刻な損傷につながる可能性があります。
- 過度の速度：材料は流動性が低く、画面に簡単に蓄積し、処理能力を低減し、微粉末がメッシュを詰まらせます。
偏心/振幅：振幅は、各スローの長さまたは材料の動きを決定します。
- 過度の振幅：材料の動きはあまりにも暴力的であり、その結果、ロングジャンプ、スクリーニングの精度の低下、機器の摩耗の増加、騒音が増加します。
- 過度の振幅：材料の分散は貧弱であり、蓄積をもたらし、スクリーニング効率の急激な低下をもたらします。
2。画面角を最適化します：
ほとんどの正方形のジラトリースクリーンには、調整可能な画面角があります。角度は、主に材料を運ぶ速度に影響します。
- 傾斜角を増やす：材料の流れは加速され、処理能力が向上しますが、材料の滞留時間が短いため、スクリーニングの精度が低下します。
- 傾斜角を減らす：材料の流れが遅くなり、滞留時間が増加し、スクリーニングがより完全になり、精度が向上しますが、処理能力が低下します。
3.適切な画面を選択してください。
- メッシュの形状：さまざまな形の穴には、独自の利点と短所があります。長い穴は高い開口速度で、詰まりが簡単ではなく、大量の処理能力があり、フレーク状とストリップ鉱石に適しています。丸い穴は高精度が高く、粒状材料に適しています。
- メッシュ素材：高度な摩耗-耐性と疲労-耐性材料を選択して、寿命を延ばし、交換のダウンタイムを短縮します。ポリウレタンスクリーンは、低騒音、耐摩耗性が低く、ある程度の弾力性を提供し、目詰まりを軽減します。
- メッシュワイヤーサイズ：強度を確保しながら、より細かいメッシュを選択すると、オープンエリアの比率とスクリーン浸透の確率が増加し、それにより効率が向上します。
4.バウンスボール/超音波洗浄システムの利用：
ブロッキングは、スクリーニング効率の最大の殺人者です。正方形の旋回スクリーンには、通常、跳ね返るボールクリーニングシステムが装備されています。
最適化のヒント：
- 十分な数のクリーニングボールが正常に機能していることを確認します（定期的に検査して交換してください。古いボールは弾力性を失います）。
- 非常に細かく、簡単に接着された材料については、超音波洗浄システムを設置することを検討してください。このシステムは、高-周波数振動を画面に直接送信し、メッシュの詰まりを効果的に防止し、効率とスクリーニングの精度を大幅に改善します。
ii。運用最適化
1。飼料制御：
- 均一：継続的で均一で安定した飼料を維持します。不均一な飼料は、画面表面に不均一な材料層の厚さをもたらします。振動するフィーダーを使用して、均一な飼料を確保します。
- 供給率：定格容量内で動作します。過負荷を避けてください。過度に厚い材料層は、微粒子が画面に接触するのを防ぎ、必然的に効率を低下させます。
2。湿気を制御する：
鉱石の過度の水分は、スクリーンの詰まりと効率の低下の一般的な原因です。湿気は、微粒子が一緒に凝集したり、より大きな粒子とスクリーンに接着したりする可能性があります。
解決：
- プロセスが許可されている場合は、pre {-鉱石を乾燥させます。
- 湿気を避けられない場合は、Pre {-スクリーニングに確率スクリーンを使用して、四角のジラトリースクリーンの負荷を減らすことを検討してください。
- 加熱されたスクリーンまたはエアジェットシステムを選択して、ホットまたは低い-圧力空気で接着粒子を除去します。
3。合理的なスクリーニングプロセスを実装します。
- pre -スクリーニング：大きな粒子を含む原材料は、最初に粗くスクリーニングされ、次に正方形の旋回スクリーンを使用して細かくスクリーニングされ、スクリーンを保護し、その効率と寿命を延ばします。
- Multi -レイヤースクリーニング：正方形の旋回スクリーンのマルチ-レイヤー構造を活用して、複数の粒子サイズの製品を同時に生成し、リソースの利用を最大化します。
iii。メンテナンスとケア
1.画面を定期的に検査して交換します。画面は消耗品です。緊張、摩耗、損傷については、画面に定期的に確認してください。ゆるい画面または損傷したスクリーンは、効率を低下させ、材料の混合を引き起こすため、通常のスクリーン交換スケジュールを推奨します。
2。機器をきれいに保ちます：シャットダウン後にきれいな蓄積されたほこりを整理して、機器の運動学や摩耗の増加に影響を与えないようにします。
3。定期的に潤滑します：必要に応じてベアリングとグリースポイントを潤滑し、可動部品の滑らかな動作を確保し、エネルギーの損失と摩耗を減らします。
4.ショックアブソーバースプリングを確認してください：それらが無傷で一貫した高さであることを確認してください。損傷または疲労したスプリングは、バランスを破壊する可能性があり、効率と機器の損傷の減少につながります。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。