その特性により、医薬品（特に伝統的な漢方薬の粉末）は、ふるいプロセス中に詰まりが発生する傾向があり、生産効率の低下、スクリーニングの精度の低下、さらには-汚染さえもなります。詰まりの問題を解決することは、薬物の品質を確保し、生産能力を向上させるための鍵です。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I,薬物粉末特性と閉塞の原因の分析
薬物粉末特性
- 吸湿性：Rehmanniaの根やOphiopogon Japonicusなどの糖分が高い薬草は、水分吸収と凝集を受けやすいです。
- 静電吸着：乾燥した冬の状態では、粒子は機器の壁に付着する傾向があります。
- 粒子サイズの変動：細かい粉末ハーブはパイプに蓄積する傾向があります。
閉塞の主な原因
- 不均一な粒子サイズ;過度の罰金は、画面表面に蓄積されます。
- 高い材料湿度または粘度は、毛穴を詰まらせる塊を簡単に形成します。
- 材料の粒子サイズで不一致になった不適切なスクリーンメッシュの選択。
- 過度のスクリーニング速度は、機器の処理能力を超えています。
- 不十分なスクリーンクリーニングは、硬化した残留物質と閉塞につながります。
II、設計と選択ソリューション
画面構造と材料の最適化
- バウンスボールクリーニングシステム：最もクラシックで効果的なアンチ-ブロッキングデザイン。ボールサポートプレートが画面の下に設置され、シリコンまたは医薬品-グレードのポリウレタンバウンスボールを収容します。操作中、跳ね返るボールは画面の底に連続的に影響を及ぼし、メッシュに効果的に分解して排出されます。
- 超音波クリーニングシステム：バウンスボールは、非常に細かく、非常に粘性があり、非常に静的な医薬品の粉末の有効性が制限される場合があります。超音波システムは、粒子が吸着してメッシュに留まるのを防ぐ周波数で振動を伝達します。
利点：特に微細なスクリーニングに適した優れたアンチ-詰まり効果。スクリーニング効率とスループットを改善します。画面寿命を延長します。
- スクリーン素材：
ステンレス鋼の織りメッシュ：最も一般的に使用されていますが、ワイヤーの直径と表面仕上げに注意してください。吸着を減らすために、滑らかで研磨された表面を選択します。
エレクトロフォーム画面：電気めっきプロセスを通じて生成され、正確な穴の形、滑らか、burr -自由壁、および高い開いた面積比を備えており、詰まりのリスクを基本的に減らします。費用がかかりますが、高{-値、難しい-から-スクリーンの医薬品粉末に理想的な選択肢です。
スクリーンフレームの設計とシーリング
- main -および- sub -スクリーンデザイン：2つの-レイヤー画面構造を使用します。跳ね返るボールは2つの層の間で跳ね返り、ボールの衝撃による変形から作業スクリーンを保護しながら、クリーニングの有効性を高めます。
- 迅速な張力と分解メカニズム：エアバッグテンションスクリーンフレームなど、画面上の均一な表面張力を確保し、スラック領域を排除します。これにより、物質的な動きさえも保証され、抑うつへの蓄積が減少します。 Quick -リリース設計により、迅速な分解とクリーニングが可能になり、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
iii、プロセスおよび操作パラメーター
フィード制御
- 均一な給餌：スクリューフィーダーまたは振動フィーダーを使用して、材料が画面上に均等に広がっていることを確認します。過度に厚い層が閉塞して効率の低下につながる可能性があるため、大量の材料を投棄しないでください。
- pre -清掃と前処理：顕著な塊または繊維結節を含む医薬品粉末は、粗いスクリーン（回転振動スクリーンやクラッシャーなど）で処理して、その負担を減らすために-}処理する必要があります。線形振動スクリーン.
スクリーニングパラメーター調整
- 振動モーター角：
線形振動スクリーン内の2つの振動モーターの組み合わせ角度は、画面上の材料の速度と分散に直接影響します。角度を適切に調整すると、材料の運搬とスクリーニングの効率を最適化できます。
- 振幅と周波数：
大きな振幅：材料は大きな力で投げられ、迅速に伝えられ、不純物の除去が容易になりますが、スクリーニングの精度とスクリーニングの寿命に影響を与える可能性があります。
小さな振幅：素材はより簡単に分散し、微細な粉末は画面を通過する可能性が高くなります。ただし、ゆっくりと運搬すると、過度に厚い材料層が生じる可能性があります。
おすすめ：詰まりを起こしやすい材料の場合、「高周波、低振幅」モードを使用して、十分なスクリーニング力を提供しながら材料の流れを維持できます。
IV、クリーニングとメンテナンス
- -ラインクリーニングシステム：high -端線形振動スクリーンには、CIPシステムを装備できます。バッチの後、スクリーンボックスのノズルを掃除して、噴射または洗剤用に水を自動的にスプレーして、画面と内部をきれいにし、それに続いて空気乾燥します。これにより、手動クリーニングの強度とクロス-汚染のリスクが大幅に減少します。
- 徹底的なマニュアルクリーニング：
- 各バッチまたは毎日の生産後に徹底的な清掃プロセスを指定するために、標準の操作手順を確立する必要があります。
- すべての材料-接触コンポーネント（画面、バウンスボール、シールなど）を分解します。
- 浸漬、スクラブ、すすぎに適切な洗浄剤（アルコールなど）を使用します。再組み立ての前に、完全に乾燥させるか、ろ過された圧縮空気で乾燥します。湿気は目詰まりと微生物の成長の主な原因であるため、完全な乾燥が不可欠です。
- この体系的なソリューションは、医薬品の粉末スクリーニングにおける線形振動スクリーンの詰まりの問題を大幅に削減し、生産の継続性、製品の品質、および規制のコンプライアンスを確保します。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。