A 線形振動スクリーン大豆の洗浄とグレーディングに最適なデバイスです。その動作原理は、振動モーターによって生成される励起力を利用して、スクリーンボックスが所定の角度で直線的に前後に移動することです。これにより、材料が投げ出され、画面表面の跳躍動きで前方に移動し、それによりグレーディングと分離を達成します。
コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.大豆分離における線形振動スクリーンの利点
- 1。効率的なクリーニング：それは、軽い不純物と大豆と効果的に分離します。
- 2。正確なグレーディング：大豆をサイズごとに格付けし、大きく、小さく、損傷した豆を分離し、均一なサイズの高-高品質の商業豆または種子をもたらすことができます。
- 3。大容量：線形振動スクリーンは通常、広い画面領域で設計されているため、大規模な-スケールの連続生産に適しています。
- 4。シンプルな構造と簡単なメンテナンス：機器はスムーズに動作し、故障率が低く、画面を簡単に掃除して交換できます。
ii。分離原理とプロセス
大豆と混合物は、フィードインレットから画面の前面に均等に落ちます。振動の作用の下で、以下が発生します。
1。最初のスクリーニング（大規模な不純物除去）：
- 上部画面：通常、大豆の最大直径よりわずかに大きい孔サイズの画面が使用されます。
- プロセス：大豆とより小さな不純物はふるい穴を通り抜けますが、より大きな不純物はふるいの表面に残り、前進し続け、最終的には大きな不純物の出口を排出されます。
2。2回目のスクリーニング（小さな不純物の除去と分類）：
- 下の画面：大豆の最小直径よりも小さい毛穴サイズのスクリーンが使用されています。
- プロセス：上層から落ちる材料は、下部のスクリーン表面に到達します。完全で完全な大豆は、これらのふるい穴を通り抜けず、画面の表面に沿って前進し続け、最終的にはメインの製品アウトレットから排出されます。
- 一方、大豆が下の画面を通過するよりも小さい不純物は、底部の小さな不純物出口に落ち、そこで収集されて排出されます。
3.オプションの空気分離：
- 多くの線形振動スクリーンは、空気分離システムと統合されています。スクリーニング中またはスクリーニング後、気流は、大豆との重量が大幅に異なる光の不純物を吸収または吹き飛ばし、洗浄効率をさらに高めます。
結果：
- 主流のアウトレット：清潔で均一にサイズの、高-高品質の大豆。
- 大きな不純物アウトレット：大きな不純物。
- 細かい不純物アウトレット：細かい砂、壊れた豆、小さな石など。
iii。アプリケーションシナリオ
- 1.大豆購入ステーション/穀物デポ：大小の不純物を除去するために、購入した生穀物の初期洗浄。
- 2。大豆加工会社：石油抽出、大豆製品の生産、大豆粉などの前の原材料をきれいにし、その後の機器を保護し、製品の品質を向上させます。
- 3。シード企業：純度、清潔さ、発芽率を確保するために、大豆の種子を厳密にグレードとクリーンにします。
線形振動スクリーンは、大豆を不純物から分離するための効率的で経済的で信頼できる機械的ソリューションです。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。