線形振動するふるいは、サイジング、不純物の除去、粉砕された金属チップ（鋼、アルミニウム、銅など）のリサイクルに最適な非常に効率的で多用途のスクリーニングデバイスです。
コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.メタルチップソートにおける線形振動するふるいの利点
1.高効率と高出力：線形運動は、スクリーン表面全体に素材を迅速に分散させ、伝達し、強力な処理能力と大きな-スケールの連続生産に適しています。
2。高スクリーニングの精度：適切なメッシュサイズを選択すると、粒子サイズごとにメタルチップを正確にふるいにかけ、その後の製錬または販売の多様なニーズを満たすことができます。
3。簡単なメンテナンス：機器のシンプルな構造により、便利なスクリーンの交換が可能になり、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。
4。環境に優しい：インレットと出口の接続のためのシーリングカバーと柔軟な袖を追加して、ほこりが逃げないように効果的に防止し、作業環境の改善を防ぎ、環境規制に準拠することができます。
5。-耐性と耐久性：メタルチップの鋭く研磨性の性質を考えると、スクリーンやライナーなどの重要なコンポーネントは、高-マンガンスチールと摩耗-耐性鋼板で作られており、機器の寿命を伸ばします。
6.強力な自動化互換性：機器は、自動荷重、スクリーニング、排出のために、自動化された生産ラインに簡単に統合できます。
ii。分類アプリケーションの特定のシナリオ
線形振動するふるい分類後の金属チップの使用
1。細かい分類
- アンダーサイズ（最高粒子）：高レベルのオイルと不純物が含まれており、さらなる洗浄または特定の製錬プロセスのための原料として必要です。
- 中間{-グレード粒子：サイズが均一で不純物が少なく、理想的な「純粋な」メタルチップを表しています。彼らは最高の製錬回収率を提供し、製錬のために直接パッケージ化して炉に追加することができ、経済的価値を最大化することができます。
- 特大（最も粗い粒子）：不完全に粉砕された金属チャンクまたは接続されたチップが含まれており、二次粉砕のためにクラッシャーに戻すことができ、リソースのリサイクルを達成できます。
2。シンプルなソート
- 不純物の除去：金属チップ（アンダーサイズ）からほこり、破片、プラスチックなどの非-金属不純物を分離し、金属材料の純度を改善します。
- 粒子サイズ制御：金属チップの均一な粒子サイズを確実に、工場を離れ、顧客の要件を満たします。
iii。重要な運用ポイント
1。スクリーンテンションメンテナンス：画面は均等に張力をかけ、張力ボルトを定期的にチェックして調整する必要があります。
2。閉塞の洗浄：細かいほこりや油のために画面が詰まっている場合、状況に応じて適切な手段を講じることができます。細かいスクリーンに超音波スクリーンクリーニングデバイスを取り付けます。高-圧力エアガンまたはダウンタイムのブラシで手動で掃除します。または、振動パラメーター（振幅の増加など）を調整します。
3。排出港検査：各排出ポートの材料の粒子サイズを定期的に確認します。粗い材料と細かい材料または細かい粗い材料の混合物がある場合は、損傷した画面を交換するか、振動パラメーターを迅速に調整します。
IV。アプリケーションシナリオ
1。単一材料の金属チップソート：純粋なスチールチップや純粋なアルミニウムチップなど、単一材料の金属チップの粒子サイズ分離に適しています。
2。中および低不純物の内容材料：不純物と金属チップの間に粒子サイズに大きな違いがある場合、最適な分離が達成されます。
3。大-スケールリサイクル生産ライン：自動処理ラインは、クラッシャー、磁気分離器、ベーラー、およびその他の機器と統合できます。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。