往復振動スクリーンデュアル振動モーターを励起源として使用します。 2つのモーターは反対方向に同期して回転し、方向の線形振動力が生成され、材料を画面表面から同時に持ち上げ、線形運動で前方に移動します。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.プラスチックパウダースクリーニングの主な課題
- 静電気：プラスチック粉末は静的な電気を生成し、吸着を引き起こし、閉塞を引き起こし、効率の低下、さらには不能性をもたらします。
- ダスト生成：軽量のプラスチックパウダーは、激しい振動により容易に空気に吹き込まれ、材料の損失を引き起こし、職場環境を汚染し、オペレーターに健康リスクをもたらします。
- 画面詰まり：静的な電気がなくても、不規則な形状または細かい粉末はスクリーンメッシュに簡単に詰まっている可能性があり、頻繁に洗浄し、継続的な生産に影響を与える必要があります。
- 材料の流れが悪い：プラスチックの粉末は流動性が低く、スクリーン表面に蓄積する傾向があり、その結果、スクリーニング効率が低くなります。
- 高-精度スクリーニングの要件：多くのプラスチック製品には、原材料粉末の厳しい粒子サイズの要件があります。不純物や大きな粒子は、製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります。
ii。コアの利点
1.静的な電気と吸着の問題を効果的に軽減します
- 低振動周波数と大きな振幅：往復する振動スクリーンは、摩擦と静電気を減らすために、低-速度、高-振幅振動法を利用します。
- オプションの接地とanti -静的材料：スクリーンは、電荷を避けるために接地ワイヤで設計されており、画面は吸着を防ぐためにコーティングまたはメッシュ化されています。
2。優れたアンチ-詰まり能力
- バウンスボールクリーニングシステム：往復する振動スクリーンには、バウンスボールが搭載されたパレットがあります。振動中、ボールはパレットとスクリーンに影響を及ぼし、自己-のクリーニングの衝撃力を生成し、クリーニングのダウンタイムを減らします。
3.材料の流れを改善し、ほこりを防ぎます
- 滑らかな線形動作：材料は滑らかな軌跡で前方に推進され、材料の分布、長期保持、および徹底的なスクリーニングさえ保証されます。
- 低投影角：投影の減少は、ダストの生成を抑制します。閉じた構造と組み合わせると、このシステムはダスト-無料のスクリーニングを実現し、環境要件を満たしています。
4.高効率と高精度
- Multi -レイヤースクリーニング：機器には複数のスクリーンを装備し、原材料を複数のグレードに同時に分離できます。プラスチック粉末の高効率と適合性。
- 十分なスクリーニングパス：材料は、スクリーン表面で複数のスクリーニングプロセスを受け、微粉末がより低いレベルにスクリーニングされ、スクリーニングの精度と効率が向上するようにします。
5。大規模な処理能力と安定した動作
- 線形推進法は、通常の回転振動スクリーンの処理能力よりも大きな処理能力を備えた、大規模-スケール、連続工業生産に適しています。
- 頑丈な構造により、信頼できる運用とメンテナンスコストが低くなります。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。