製薬業界は、多くの場合、より高い生産基準を意味します。コリアル機械いくつかを要約しましたスクリーニング機器あなたのために製薬業界で使用されます。
1. 線形振動スクリーン
働く原則：振動モーターによって生成されるエキサイティングな力を通して、材料はスクリーン表面に向かい方向にジャンプする動きをします。スクリーンホールよりも小さい粒子は、スクリーンホールを通り抜けて画面下の材料になりますが、スクリーンホールよりも大きい粒子はスクリーン表面に残り、画面上の材料になり、それによりスクリーニングの目的を達成します。
特徴：大規模な処理能力と単純な構造の利点があります。振動周波数、振幅、スクリーニングの表面傾向などのパラメーターは、さまざまな材料特性とスクリーニング要件に従って調整できます。
応用：原材料、漢方薬粉末、錠剤粒子などの等級付けや不純物除去など、製薬業界の顆粒、粉末、その他の材料のスクリーニング。
2. 回転振動スクリーン
働く原則：振動モーターの偏心ブロックのエキサイティングな力を使用して、スクリーンボディは3次元の振動を生成し、材料はスクリーン表面で回転し、周囲の領域に拡散してスクリーニングを実現します。
特徴：良好なシーリング、低ノイズ、高スクリーニング精度、および複数の層で使用できます。スクリーニングプロセス中のほこりや交差汚染を効果的に防止できます。
応用：医薬品産業では、医薬品中間体、微生物などの細かい粉末と粒状材料の高精度スクリーニングのために一般的に使用されています。
3. 超音波振動スクリーン
働く原則：回転振動スクリーンに基づいて、超音波トランスデューサーが追加され、スクリーンフレーム構造が最適化され、高周波の超音波波がスクリーンに適用され、画面が高周波マイクロ振動を生成し、それにより、スクリーンプロセス中の微細症の問題と細かい粒子材料の問題を効果的に解くようにします。
特徴：特に高付加価値があり、画面が困難な微量粉末材料の場合、スクリーニングの精度と効率を改善できます。材料が画面穴をブロックするのを効果的に防ぎ、スクリーンのクリーニングと交換の頻度を減らすことができます。
応用：製薬業界では、ワクチン生産における抗原粉末スクリーニング、高級薬物製剤のマイクロパウダースクリーニングなど、6 0} 0メッシュ（0.02mm）にスクリーニングできる、高精度および高精度の薬物粉末をスクリーニングするためによく使用されます。
4. 円形の旋回スクリーン
働く原則：手動のスクリーニングアクションをシミュレートすると、スクリーン本体はドライブデバイスによって駆動され、往復するスイング動作を行い、材料が画面表面に揺れ、それによりスクリーニングを実現します。
特徴：大規模な処理能力、穏やかなスクリーニングプロセス、および材料の破損率が低いです。壊れやすく凝集しやすい材料をスクリーニングするのに適しています。
応用：製薬業界では、中国の漢方薬や顆粒などの材料のスクリーニングによく使用されます。特に、材料の外観と完全性が高い状況で必要です。
5. 遠心スクリーン
働く原則：空気の流れを電源として使用して、空気の流れの作用の下で、材料が画面の表面に絞られ、材料は画面を通してスクリーニングされます。
特徴：高スクリーニング効率、粉塵汚染なし、継続的な操作の利点があります。特に、細かさ、光特異的重力、凝集が容易な材料のスクリーニングに適しています。
応用：製薬業界では、ナノスケールの薬物粉末、高純度の原料粉末など、いくつかの超粉末粉末材料のスクリーニングによく使用されます。
製薬業界でスクリーニングのニーズにも遭遇した場合は、Coreal Machineryにお気軽にお問い合わせください。