活況を呈しているAM産業は、原材料の粉末の品質にますます需要があります。粉末粒子サイズの分布、形状、および純度は、完成した3Dプリント製品の精度、機械的特性、および表面品質に直接影響します。さまざまな粉末処理装置の中で、超音波振動スクリーン、その独自の利点を備えて、この業界で効率的かつ正確な分類を達成するための強力なツールです。
コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.粉末スクリーニングにおける添加剤製造の中心的な課題
1。簡単な画面詰まり：細い粉末はスクリーンメッシュを簡単に詰まらせ、スクリーニングの効率を大幅に低下させ、洗浄に頻繁にマシンダウンタイムを必要とし、生産の継続性に影響を与えます。
2。スクリーニングの精度が低い：従来の振動方法は、粉末の静電凝集力とファンデルワールス力を分解するのに苦労しており、その結果、許容可能な微粉剤が画面を通過するのが困難であり、容認できない凝集/粗粉末が完成品を簡単に汚染し、バッチの一貫性に影響を与えます。
3。効率が低い：スクリーンを解除するには、振動強度の向上、または跳ねボールなどの補助デバイスの使用が必要になることがよくありますが、これは、スクリーニング速度を遅くしながら、二次粉末破壊とスクリーニングの損傷に簡単につながる可能性があります。
4。衛生と安全性：金属粉末は爆発的なリスクをもたらし、激しい振動は簡単にほこりを生み出し、職場環境と人員の安全を脅かすことができます。さらに、医療および航空宇宙-グレードの材料のクロス-汚染は、厳密に回避する必要があります。
ii。添加剤製造の利点
1.画面の詰まりゼロはほぼゼロ：Ultrasonic High -頻度マイクロ-振動は、粉末を絶えずアクティブに保ち、スクリーンワイヤを順守する可能性が低くなります。これにより、遮るもののないスクリーンメッシュが保証され、詰まりが起こりやすい細かい粉末に特に適しています。
2。優れたスクリーニング精度：効果的に柔らかい凝集体を分割し、資格のある個々の粉末が画面をスムーズに通過できるようにします。 PSD上限を厳密に制御することで、粉末のバッチごとに非常に一貫した粒子サイズ分布が保証され、ソースからの印刷品質が保証されます。
3.非常に高いスクリーニング効率：従来の振動スクリーンと比較して、効率は1〜10倍高く、生産サイクルを大幅に短縮し、生産能力を高めます。
4。作業環境の改善：効率的なスクリーニングは、強力な機械的振動を必要とせずに達成され、より滑らかな機器の操作とほこりが少なくなり、爆発リスクと健康の危険が減少します。完全に囲まれた設計により、ダスト-フリー操作がさらに可能になります。
5。粉末特性を保護します：穏やかな高-周波数振動は、粉末の元の特性を維持し、粉末に二次粉砕または形態学的損傷を引き起こす可能性のある深刻な機械的ショックを防ぎます。
6。拡張スクリーンライフ：画面の詰まりによる強制洗浄の必要性をなくし、ボールの跳ね返りなどの補助デバイスによって画面上の摩耗を減らし、高価な精密スクリーンのサービス寿命を大幅に延長します。
iii。添加剤の製造プロセスにおける重要なアプリケーションポイント
超音波振動スクリーンは、添加剤製造の複数の段階で使用されます。
1。原料の準備段階-新鮮な粉末スクリーニング：生の金属またはポリマー粉末の購入は、輸送中に形成された粗い粒子、異物、および凝集体を除去するために正確に格付けされ、使用前に粉末が基準を満たすことを保証します。
2。粉末回収と再利用：これは、超音波振動スクリーンの最も価値のあるアプリケーションシナリオです。パウダーベッドフュージョン（PBF）テクノロジーでは、印刷後の統合されていない「スピルオーバーパウダー」をリサイクルしてコストを削減できます。ただし、リサイクル粉末には、衛星、部分的に焼結凝集粒子、または酸化物層が含まれている場合があります。超音波振動スクリーンは、これらの資格のない粒子を効率的に分離し、リサイクルされた粉末の流動性と粒子サイズ分布が新鮮な粉末のそれに近いことを保証し、それにより転載された製品の一貫した性能を確保し、材料コストを大幅に削減します。
3。post -処理段階：完成した部品に残っている融合していない粉末が回収され、スクリーニングされます。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。