超音波クリーニングマシン、高効率、ゼロデッドアングル、低損傷により、機械部品の脱脂肪に広く使用されています。それらは、従来の洗浄方法で洗浄するのが難しい複雑な部品や頑固な油の汚れに特に適しています。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.コア原則：なぜ脱脂にはそれほど効率的なのですか？
1。超音波生成：洗浄機の下部にあるトランスデューサーは、高-周波数電気エネルギーを高-周波数機械振動に変換します。
2。音波伝送：振動は、洗浄タンクの壁から洗浄液に伝達され、高圧音と低圧の音波の密な交互のパターンを形成します。
3。キャビテーションバブルの形成と崩壊：
- 低-圧力相の間、液体内で数万個の小さな真空泡が生成されます。
- その後の高{-圧力相では、キャビテーションの泡が圧縮され、即座にバーストされます。
4。クリーニングアクション：キャビテーションバブルの崩壊は、非常に強力なマイクロ-ジェットショック波を生成します。これらのマイクロ-ジェット：
- インパクトとストリッピング：それらは、部品の表面に亀裂、穴、ブラインドホールに影響を与え、頑固な油、グリース、粒子状物質を除去します。
- 加速化学反応：洗浄ソリューションは、油の汚れをより迅速に浸透させて溶解する可能性があり、超音波キャビテーションはこの物理的および化学的プロセスを大幅に加速します。
ii。特定のアプリケーションと利点
該当する部品タイプ：
1。複雑な構造部品：エンジンブロック、ギアボックス、油圧バルブブロック、精密ベアリング、盲目、ねじ、深い穴、クロスホールを備えたその他の部品など。
2。精密部分：高清潔さを必要とし、物理的に損傷してはならない精密伝送コンポーネントなど。
3。小さな部品の大きなバッチ：ネジ、ナット、ガスケットなどは、-のすべてのクリーニングですべての-のためにバスケットに配置でき、非常に高い効率を達成できます。
重要な利点：
1。徹底的な清掃、デッドスポットなし：手でアクセスできない最小の詳細をきれいにし、完全な清潔さを確保します。
2。高清掃効率：洗浄プロセスは通常、数〜10分以内に完了し、メンテナンスまたは生産アセンブリのダウンタイムを短縮します。
3.ワークピースに損害を与えない：クリーニングは、小さな泡のエネルギーに依存しているため、金属基板を引っ掻いたり磨いたりしない「柔らかい」洗浄プロセスが生じ、部分的な精度が維持されます。
4。一貫したクリーニング：パラメーターが正しく設定されている限り、部品の各バッチのクリーニング結果は同一であり、安定した制御可能な品質を確保します。
iii。予防
1。パーツ配置ガイドライン：
- 部品は洗浄液に完全に浸漬する必要があります。
- 穴に空気が蓄積するのを防ぐために、開口部を向いて複雑な部分を配置する必要があります。バッチ内の部品は、積み重ねを避けるためにバスケットに均等に分散する必要があります。
2。機器のメンテナンス要件：
- 破片の洗浄タンクの底を定期的に掃除します。
- 超音波トランスデューサーの毎週の緩みを確認してください。
- 水のpH値-ベースの洗浄液を定期的にテストする必要があります。
3。安全上の注意事項：
- 溶媒-ベースの洗浄液を処理する場合、換気をオンにする必要があり、溶媒-耐性手袋を着用する必要があります。
- 洗浄タンクを乾燥させないでください。
- 表面の酸化を防ぐために、アルミニウムやマグネシウムなどの軽い金属部品の長期洗浄を避けてください。
超音波洗浄技術は、機械的な部分から油の汚れを洗浄するための効率的で、徹底的で経済的、環境に優しいソリューションを提供します。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。