従来の洗浄方法は、現代の農業における農薬の残留物の課題を満たすことができなくなりました。流水は表面農薬の残留物の30％のみを除去し、塩水浸漬は果物や野菜の栄養素を損傷する可能性があり、化学洗浄剤は二次汚染を引き起こす可能性があります。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
1。業界の背景と問題点：従来の洗浄方法の制限
食品加工業界では、果物と野菜の掃除は、-処理ステップとして、製品の品質と生産効率に直接影響します。従来の洗浄方法の中核的な問題点：
- 効率ボトルネック：手動のクリーニングは、1時間あたり1人あたり20〜30 kgの果物と野菜のみを処理できます。大規模な加工工場では、数十人が毎日同時に働く必要があり、人件費は最大35％を占めています。
- 盲点の掃除：スプレークリーニングは表面の汚れのみを除去し、しわや隙間から除去された農薬の残留物の60％未満を残し、微生物汚染の重大なリスクをもたらします。
2。技術的な利点：商用超音波クリーナーの中核競争力
ディープクリーニングとハイ-効率
- 農薬残留物除去率は90％以上です。手動クリーニングの65％とスプレークリーニングの75％をはるかに超えています。
- 99.9％以上の微生物殺人率：大腸菌や黄色ブドウ球菌などの病原体の除去は基準を満たしています。
- 継続的な処理能力：主流モデルは、1時間あたり800 - 2000 kgの果物と野菜を処理でき、大規模生産のニーズを満たすことができます。
3。メンテナンス
毎日のメンテナンスキーポイント
- 毎日：タンクフィルターをきれいにし、バイブレーターの表面の清潔さを確認し、廃水を排出します。
- 毎週：5％は、デスケールのためにクエン酸溶液を循環し、ベルトの締め付けを確認します。
- 毎月：超音波電力校正（定格値の±5％の維持）およびシール置換。
- 年間：トランスデューサーアレイ検査および断熱性耐性試験（100mΩ以上）。
大きな-スケールの超音波フルーツと野菜洗浄剤は、食品加工業界のコア機器になりました。 Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。