円形の旋回スクリーンのユニークな動作原理は、凝集しやすいゴム粉末などの材料を処理し、静的電荷が高く、比重が低く、高精度が必要である場合に特に効果的です。コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.ゴム産業におけるゴム粉末スクリーニングの課題
- 凝集しやすく凝集しやすい：ゴム粉は、表面エネルギーが高く、分子間力が強く、圧縮と静的な吸着により凝集しやすくなります。伝統的な振動スクリーンの強い垂直振動は、この現象を悪化させ、画面の開口部を詰まらせます。
- 高い静的電荷：ゴムは絶縁体です。粉砕およびスクリーニングのプロセス中に、かなりの静的電荷が生成され、粉末がスクリーンメッシュ、スクリーンフレーム、内壁に接着され、スクリーニングの効率と収量が大幅に低下し、クリーニングが困難になります。
- 必要な高精度：ゴム粉末の粒子サイズ分布は、ダウンストリーム製品の性能に直接影響します。従来のスクリーニング方法は、特に40メッシュを超える細い粉末の正確なグレーディングを確保するのに苦労しています。
- 軽い特異的重力と飛行しやすい：ゴム粉の密度は低いため、激しいスクリーニング方法は簡単に粉塵を飛ばすため、物質的な損失だけでなく、職場環境への重大な汚染と労働者の健康への害がもたらされます。
- 速いスクリーンウェア：従来のスクリーニング装置は、しばしば強い振動または凝集を使用して凝集体を分割します。これは画面をひどく損傷し、頻繁に交換する必要があり、メンテナンスコストが増加します。
ii。ソリューション
1。凝集と目詰まりの対処：穏やかなスクリーニングと自動スクリーンクリーニング
振動スクリーンでは、暴力的な垂直振動を使用するのではなく、主にほぼ水平の円形振動運動を利用します。このモーションは、画面全体に材料を均等に分配し、転倒させ、階層化します。
効果：穏やかなタンブリングは凝集体を分割し、微細な粒子が画面を通過できるようにします。凝集を起こしやすい材料の場合、「排出」方法を使用してスクリーンの目詰まりを削減し、スクリーンクリーニングデバイスを使用して、遮るもののないスクリーン開口部を確保します。
2。高速電気のアドレス指定：低速と特別な材料
振動スクリーンは比較的低速で動作し、高-速度振動スクリーンよりもはるかに少ない摩擦と静電気を生成します。
効果：アンチ-静的画面を使用するか、材料に非常に少量の抗抗剤を追加すると、静的な吸着をほぼ完全に排除し、滑らかで非-スティックラバーパウダーパッセージを確保できます。
3。精度と効率の対処：スクリーニングパスの増加
素材は、スパイラルと同様に、画面上のより長いパスを移動します。これは、個々の粒子が画面の開口部を通過する機会が増えることを意味します。
効果：高{-精密グレーディングを必要とする細かいゴムパウダーの場合、「複数の試行」メカニズムにより、精度とスクリーニング効率が向上し、収量が確保され、2〜6グレードに分類できます。
4。光特異的重力と空中の問題への対処：ほぼ囲まれた操作
スイングスクリーンのほぼ水平方向の動きは、暴力的な材料の排出を防ぎます。機器は通常、完全に囲まれた構造を利用します。
効果：粉塵の排出を効果的に制御し、清潔な作業環境を保証し、環境要件に準拠し、材料の損失を減らします。
5。装備の摩耗のアドレス指定：滑らかな操作と長寿命
動きの原理は、非常に滑らかな動作を保証し、画面メッシュとふるいのボディへの機械的影響を最小限に抑えます。
効果：スクリーンメッシュのサービス寿命を大幅に延長し、機器の故障率を削減し、メンテナンスコストを大幅に削減します。円形
Gyratory Screenは、ゴム製の粉末スクリーニングの問題点に対処し、穏やかで効率的で高-精密技術でこれらの課題を解決し、ゴム産業でのゴム製の粉末スクリーニングに適した機器になります。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。