回転振動スクリーンセラミックパウダー生産における不可欠で重要な機器です。その効率的かつ正確なスクリーニング機能は、製品の品質を確保するために重要です。
コリアル機械参考のためにいくつかの情報をまとめました。
I.コアの問題：セラミック粉末の不純物源
これらの問題に対処する前に、まず不純物の原因を明確にしましょう。
1。原料不純物：原材料には、不完全に粉砕された硬質粒子、鉱石-関連の不純物、およびその他の不純物が含まれている場合があります。
2。プロセス中に導入された不純物：
- 粉砕メディアウェア：長い-用語の使用後にボールミルの粉砕ボールによって生成された破片。
- 機器の摩耗：粉砕および運搬装置の金属部分間の摩擦によって生成される金属削りくずの痕跡。
- 環境汚染物質：生産環境に入る可能性のある繊維、ほこり、髪、およびその他の汚染物質。
ii。不純物の問題を解決する方法
1。効率的な層別化と正確な分離
働く原則：回転振動スクリーンは、垂直振動モーターによって生成された励起力を使用して、スクリーン表面に3つの-寸法投げ運動を作成します。
プロセス：セラミック粉末がスクリーンの中心に供給された後、複雑な振動により、微粒子が画面に急速に沈み、資格のある製品が生じます。メッシュサイズを超える不純物（大きな粒子、塊、繊維など）は、画面の表面に残り、最終的な分離と排出のために排出ポート（排出コンセント）に向かってらせん軌道に沿って移動します。
利点：このモーションパターンは、スクリーニング効率を改善するだけでなく、スクリーニングの詰まりを効果的に防ぎ、不純物が迅速かつ継続的に除去されるようにします。
2。Multi-ステージスクリーニング、複数の不純物の同時除去
回転する振動スクリーンには、それぞれが異なるメッシュサイズの複数の画面（通常1〜5層）を装備できます。
最上層：大きな塊、紙のほこり、髪などを取り除きます。
中間層：中{-サイズの研削媒体の破片を削除します
一番下のレイヤー：最終的な粉末が必要な粒子サイズ分布を満たし、非常に細かい汚染物質をフィルタリングします。
これにより、不純物の除去とグレーディングの両方を単一のデバイスで実行できるため、高効率とスペースの節約が得られます。
3.完全に囲まれた設計、二次汚染の排除
回転振動スクリーンは、完全に囲まれた構造を使用し、囲まれた画面フレーム内でスクリーニングを実行します。これにより、粉末が飛び回るのを効果的に防ぎ、作業環境を改善し、ほこりや破片がふるいにかけられたセラミックパウダーを汚染するのを防ぎ、製品の純度を確保します。
iii。運用上の推奨事項
1。スクリーニングプロセスの場所：スクリーニングは、通常、ボールミルアウトレット、スプレードライヤーアウトレット、およびパッケージングの前に最終的な品質管理として機能します。
2。飼料量の制御：均一で適切な飼料速度を維持します。給餌が速すぎると、不完全なスクリーニングが発生する可能性があり、不純物がスラグ放電ポートから十分に迅速に排出され、完成品に入ることができない場合があります。
3。定期的な検査とメンテナンス：
- 画面の損傷を定期的に検査してください。損害をすぐに交換します。そうしないと、以前のすべての作業が無駄になります。
- 画面を定期的にクリーニングして、バッチ間のクロス-汚染を防ぎます。
- シールの完全性を確認してください。
Coreal Machineryは、高-高品質のスクリーニング装置と産業ソリューションを提供することに取り組んでいます。